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秸秆粪便混合有机肥造粒技术特点
日期:2018.07.24 人气:53

秸秆粪便混合机由物料输送机、挤压成型主机、抛圆机和电器控制柜等部分组成。主机由机座、电机、主轴、变速箱、辊轮、平置模等部分组成。其工作原理是将准备压制的秸秆进行铡切粉碎后,与畜禽粪便、生物菌剂混合,经快速高效分解腐熟后,混合一定比例的炭粉、粘土等材料,经上料输送机将物料送入进料口,由输送搅龙把物料均匀地分散到压辊与平置模箱内的工作区,通过主轴转动,带动辊轮转动,经过辊轮的自转,物料被强制从平模中成条状挤出,并从出料口落入两级抛圆机,经抛切后成为直经5mm左右的固体有机肥颗粒,回凉后(含水率不能超过14%)装袋包装。

二、秸秆粪便混合有机肥造粒技术特点

秸秆粪便混合有机肥造粒主要包括两项技术,一是秸秆速腐技术,二是造粒技术。

1. 秸秆速腐技术 可采用秸秆堆制法,利用大型铡草机将稻麦或玉米秸秆粉碎,用水把秸秆浸透,分层在秸秆上撒上畜禽粪便和快速腐解剂,堆制过程中用机械均匀翻动,再堆成长方体或半圆体进一步腐熟。其技术特点如下。

(1)原料配比要适当。堆制秸秆有机肥,原料配比是提高肥效的关键。一般每吨秸秆加1kg速腐剂,300kg畜禽粪便,微生物生长活动最适宜的碳、氮比为25:1。因此,调节堆肥原料中的碳、氮比,是加速腐熟和提高腐殖质化系数的有效措施。

(2)秸秆含水量要足。秸(干)水比例一般为1:1.7使秸秆含水量达到60%~70%,这是堆肥成败的关键。

(3)肥堆大小要适宜。堆大温度过高,堆小发酵不够,都会影响堆肥质量。一般要求堆成宽3-4m、高1.5-2m长方体或半圆体,堆长以材料的多少和场地大小而定。当堆高达到预定要求时,压紧拍实,表面要盖土抹泥,以保水、保温、保氮,防止养分损失,又能加速发酵,缩短堆沤时间,一般为2-3周。

2. 造粒技术 用秸秆有机肥造料机将搅拌好的物料挤压成颗粒料,再冷却到室温,使物料达到安全水分,产品密度高,便于贮存和运输。目前,此类肥料主要用在果园、苗木、蔬菜等经济价值较高的有机食品、绿色食品和无公害食品生产基地上。其技术特点如下。

(1) 物料配比“由于秸秆堆沤后粘度不够,用造粒机制作颗粒肥料成型率较低,必须掺入炭粉、粘土,以保证有机肥的成型和储藏。一般炭粉占15%,粘土为5%。

(2)造粒机构造:a.采用平模多层型孔加热成型技术,在模盘中间设计压轮轴,轴上根据工作模盘层数安装双倍数量的压轮,呈对称安装,以使作用力与反作用力相互抵消,压轮轴主要承受径向扭矩。b.在压轮外边设计模块化模盘,根据不同的作业要求可以进行更换,方便维修和使用。模块化模盘上设计相应数量的型孔,内方外圆,减少阻力,避免作不必要的功,同时可以提高秸秆的成型质量。c.通过抛圆装置,使成型颗粒不易粉碎,实现流水连续作业。38


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