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通达重工,有机肥设备是怎么制造出来的?
日期:2015.11.15 人气:31

有机肥设备生产过程是指把有机肥设备原材料变为有机肥设备成品的全过程。就是来料加工(冲、剪、折、焊)、总装、油漆流程作业。基本流程就是有机肥设备产品设计部门根据客户要求对有机肥设备进行方案设计、论证;通过后绘制产品图样,完成后再论证审核,然后交工艺部门编制有机肥设备零部件加工工艺,采购部门采购有机肥设备原材料、标准件等零配件。然后车间按工艺要求安排有机肥设备零部件加工制造。本厂不能加工的还要联系外加工。有机肥设备零部件生产完成后整机装配。装配完成后试车,成功后就可以发货了。今天小编具体要讲讲通达重工澳门十大正规网站配套设备生产主要流程:    
1、产品和工艺设计
产品设计是通达重工产品开发的核心,工艺设计的基本任务是保证生产的产品能符合设计的要求,制定优质、高产、低耗的有机肥设备制造工艺规程,制订出澳门十大正规网站的试制和正式生产所需要的全部工艺文件

2、有机肥设备加工
有机肥设备加工包括坯料的生产、以及对坯料进行各种机械加工、特种加工和热处理等,使其成为合格有机肥设备的过程。 极少数有机肥设备加工采用精密铸造或精密锻造等无屑加工方法。通常毛坯的生产有铸造、锻造、焊接等;常用的机械加工方法有:钳工加工、车削加工、钻削加工、刨削加工、铣削加工、镗削加工、磨削加工、数控机床加工、拉削加工、研磨加工、珩磨加工等;常用的热处理方法有:正火、退火、回火、时效、调质、淬火等;特种加工有:电火花成型加工、电火花线切割加工、电解加工、激光加工、超声波加工等。只有根据有机肥设备的材料、结构、形状、尺寸、使用性能等,选用适当的加工方法,才能保证产品的质量,生产出合格有机肥设备。    

3、检验
  检验是采用测量器具对毛坏、有机肥设备、成品、原材料等进行尺寸精度、形状精度、位置精度的检测,以及通过目视检验、无损探伤、机械性能试验及金相检验等方法对产品质量进行的鉴定。     测量器具包括量具和量仪。常用的量具有钢直尺、卷尺、游标卡尺、卡规、塞规、千分尺、角度尺、百分表等,用以检测有机肥设备的长度、厚度、角度、外圆直径、孔径等。另外螺纹的测量可用螺纹千分尺、三针量法、螺纹样板、螺纹环规、螺纹塞规等。     常用量仪有浮标式气动量仪、电子式量仪、电动式量仪、光学量仪、三坐标测量仪等,除可用以检测有机肥设备的长度、厚度、外圆直径、孔径等尺寸外,还可对有机肥设备的形状误差和位置误差等进行测量。     特殊检验主要是指检测有机肥设备内部及外表的缺陷。其中无损探伤是在不损害被检对象的前提下,检测有机肥设备内部及外表缺陷的现代检验技术。无损检验方法有直接肉眼检验、射线探伤、超声波探伤、磁力探伤等,使用时应根据无损检测的目的,选择合适的方法和检测规范。  

4、装配调试
任何机械产品都是由若干个有机肥设备、组件和部件组成的。 根据规定的技术要求,将有机肥设备和部件进行必要的配合及联接,     使之成为半成品或成品的工艺过程称为装配。将有机肥设备、组件装配成部件的过程称为部件装配;将有机肥设备、组件和部件装配成为最终产品的过程称为总装配。装配是机械制造过程中的最后一个生产阶段,其中还包括调整、试验、检验、油漆和包装等工作。     常见的装配工作内容包括: 清洗、联接、校正与配作、平衡、验收、试验 。    


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